Oštrenje svrdla važna je faza u pripremi alata za rad. Ispravno izveden postupak omogućuje povećanje produktivnosti rada, osiguravanje točnosti obrade materijala i smanjenje trošenja samog svrdla.
Razmotrimo ključne točke pravilnog oštrenja svrdla ručno i pomoću posebnih uređaja.
Prije svega, vrijedi razumjeti da oblik reznih rubova svrdla mora odgovarati materijalu s kojim ćete raditi. Dakle, za tvrde metale koriste se svrdla s kutovima nagiba od oko 118 stupnjeva, dok meki metali zahtijevaju kut od oko 90 stupnjeva. Oštrenje se izvodi na posebnom stroju ili ručno, pomoću turpije ili abrazivnog kotača.
Glavna se pozornost posvećuje vraćanju ispravnih kutova nagiba radnog dijela svrdla. Ovdje je važna ujednačenost oštrenja obje strane alata, inače će bušenje postati neravnomjerno, dovesti do odstupanja osi rupe i brzog trošenja svrdla.
Od posebne je važnosti kut koji tvore bočne površine spiralnih žljebova, nazvan kut poprečne rezne oštrice. Optimalnim se smatra kut od oko 55 stupnjeva, koji osigurava glatki rez materijala i potiče učinkovito uklanjanje strugotine.
Osim vraćanja oblika reznom konusu, potrebno je obratiti pozornost na kvalitetu bočnih površina. Nepravilno obrađena površina pogoršat će odvođenje topline i povećati silu otpora, uzrokujući pregrijavanje i brže trošenje svrdla.
Za ručno oštrenje koriste se posebni alati koji omogućuju preciznu kontrolu kutova i kvalitete obrađene površine. Često se koriste dijamantne turpije ili brusni kameni koji mogu osigurati potreban stupanj oštrine ruba i minimizirati odstupanja od zadanih geometrijskih oblika.
Korištenje mehaničkih uređaja pojednostavljuje proces i povećava točnost rezultata. Moderni strojevi za oštrenje opremljeni su automatskim sustavima za kontrolu kuta i dovod rashladne tekućine, što produžuje vijek trajanja alata i poboljšava kvalitetu proizvoda.
Kako odabrati pravi alat za ručno oštrenje svrdla?
Postoji nekoliko vrsta alata, svaki sa svojim značajkama i prednostima.
Najčešći alat je turpija različitih veličina zrna. Dijamantne turpije karakteriziraju se povećanom otpornošću na habanje i mogućnošću obrade tvrdih legura, pružajući preciznu geometriju rezne oštrice. Silicijsko-karbidne turpije prikladne su za srednje tvrde materijale, ali brže gube učinkovitost od dijamantnih. Brusni kamen je ravna šipka izrađena od posebnog kamena ili keramičkog materijala, dizajnirana za finu završnu obradu i ravnanje oštrih rubova. Brusni kameni mogu biti suhi i mokri, pri čemu potonji omogućuju bolje hlađenje i čistoću procesa oštrenja. Izbor vrste brusnog kamena određen je razinom potrebne točnosti i materijalom svrdla.
Brusne šipke, koje su male šipke s površinom određene veličine zrna, također su popularne. Abrazivi se razlikuju po obliku, veličini zrna i vrsti veziva. Polirajuće šipke koriste se za završno brušenje, dodavanje sjaja i uklanjanje manjih nedostataka.
Osim toga, uređaji koji se nazivaju držači koriste se za fiksiranje svrdla pod željenim kutom u odnosu na ravninu abraziva. Takvi uređaji pomažu u postizanju maksimalne točnosti oštrenja i minimalnog napora operatera.
Zasebno vrijedi spomenuti bušilice koje koriste profesionalci za visokoprecizne operacije. Ovi kompaktni električni alati opremljeni su zamjenjivim nastavcima različitih promjera i veličina zrna, što vam omogućuje učinkovito oštrenje čak i najmanjih svrdla.
Sažetak
Vrijedi zapamtiti da visokokvalitetno oštrenje uključuje pravilan odabir brzine vrtnje abrazivnog kotača i optimalni pritisak na alat. Prekomjerno zagrijavanje radnog područja je nepoželjno, jer uzrokuje promjenu strukture metala i smanjenje tvrdoće svrdla.
Ispravno oštrenje svrdla jamči dugotrajnu upotrebu alata, povećanje kvalitete obavljenog rada i smanjenje troškova kupnje novih proizvoda. Redoviti pregled radnih rubova i pravovremena korekcija pomoći će u održavanju radnih karakteristika svrdla tijekom duljeg vremenskog razdoblja.
